Phone +7 (812) 414-92-40

Whatsapp https://t.me/ohtaglass

E Mail float@ohtaglass.ru

пер. Уманский, д. 84 лит. 3

График работы
В Н И М А Н И Е ! Полезная информация для заказчика:
1. Заказ можно оформить только дистанционно, без приезда в офис и выставочный зал, в любом удобном для Вас из нижеперечисленных вариантов:
      1.1 позвоните по нашему офисному телефону и Вам оформят заявку с Ваших слов – (812)414-92-40 - многоканальный
      1.2 пришлите заявку в произвольной форме на нашу электронную почту: float@ohtaglass.ru
      1.3 оформите заявку на нашем сайте, заполнив все требуемые поля – Оформить заявку на сайте
      1.4. пришлите заявку в Telegram: https://t.me/ohtaglass

2. Режим работы предприятия:
            понедельник – четверг: 9:00-17:00 (офис), 9:00- 16:45 (склад) без обеда
            пятница: 9:00-16:00 (офис), 9:00-15:45 (склад) без обеда.

3. Отдел Монтажа стеклянных конструкций работает удалённо, адрес эл. почты: montazh@ohtaglass.ru офисный телефон: (812)414-92-39 и мобильный телефон: 8(921)935-38-41

Администрация ООО «ОхтаГласс»



Z.Bavelloni B75 CNS

Производитель: Z.Bavelloni (Италия)

Год производства: 2004 г

4

Станок для изготовления прямолинейного фацета

Станок предназначен для автоматической обработки прямолинейного фацета. Машина обладает прочной конструкцией, большая часть которой отлита из чугуна, и оснащена 4 алмазными и 2 фетровыми кругами. В модификации CN предусмотрен дополнительно чашечный шлифовальный круг для передней фаски, а модификация CNS позволяет выполнять обработку фацета с круглой кромкой (типа "карандаш") с использованием периферийного алмазного круга.

Фацет прямолинейный
Ограничения габаритов изделия при нанесении фацета T толщина стекла (мм)
T1 толщина остаточной кромки (мм)
W ширина фацета (мм)
Возможность нанесения фацета на следующих толщинах стекла
W до 10мм до 30 мм до 35 мм до 40 мм
T 3 - 15 4 - 15 5 - 15 6 - 15

Технические характеристики:

  • Толщина обрабатываемого стекла: 3 - 20 мм

  • Максимальная ширина фацета: 50 мм

  • Угол фацета: 3 - 45° (приблизительно)

  • Min размеры  обрабатываемой детали: 40 - 40 мм

  • Max толщина обрабатываемой остаточной кромки (CNS): 7 мм

  • Экран ЧПУ: 9"

  • Диаметр инструмента: 150 мм

  • Общая длина: 7210 мм

  • Длина станины: 3110 мм

  • Общая ширина: 1200 мм

  • Высота рабочей поверхности: 830мм (приблизительно)

  • Общая высота: 2300 мм

  • Вес станка: 3500 кг

  • Максимальный вес заготовки на один метр длины конвейера станка: 250 кг/м

Преимущества:

Охлаждение осуществляется  водой вне шпинделя, что обеспечивает высокую надежность и исключает необходимость техобслуживания. При недостаточном охлаждении не возникает неисправностей оборудования.Операции загрузки и выгрузки стекла осуществляются посредством двух транспортеров, конвейерные цепи которых изготовлены из антифрикционного материала и имеют сменные резиновые накладки для поддержки стекла, что снижает стоимость техобслуживания.

Высокоточные шпиндели  смазаны на весь срок службы, периодическое обслуживание не требуется. Ременная трансмиссия между двигателем и шпинделем исключает любую возможность передачи вибраций.

Угол фацета изменяется с помощью червячной передачи. Такое решение (которое мы использовали всегда) устраняет необходимость ручной настройки положения кругов всякий раз, когда меняется угол или ширина фацета. Электрический шкаф отделен от станка, что обеспечивает большую надежность (не подвержен воздействию вибрации, влаги, конденсации и т.д.) и легкий доступ для техобслуживания.

Инновационная облицовка из ABS: коррозионно-стойкого,  электро-и  звукоизоляционного материала. Новые вертикальные прямолинейные станки облицованы из материала ABS, который позволяет создавать формы, недостижимые при обычном использовании листового металла.

Станок с ЧПУ и 10.4" цветной жидкокристаллический экран: для графического отображения выполныемой обработки. Сохраняет до 99 различных рабочих программ. Обработка простых, двойных и тройных фацетов автоматически просчитывается и выполняется машиной после ввода данных в ЧПУ. Отображение плановых работ по техобслуживанию в соответствии с отработанным машиной временем.

КОНВЕЙЕР - для минимизации расходов на техобслуживание, B 75 использует новый неподвижный конвейер, который может работать минимум 500,000 м без необходимости восстановления. Конвейер оснащен прижимными накладками из антифрикционных материалов, скользящий по шлифованным направляющим из закаленной стали без применения шариковых подшипников, с полностью автоматизированной системой смазки. Кроме минимизации расходов на техобслуживание, этот новый конвейер увеличивает производительность станка, в частности, точность обработки и улучшает качество обработки изделий малого размера.

Передний конвейер оснащен специальным устройством для правильного захвата небольших заготовок; приводится в действие автоматически с помощью ЧПУ и позволяет обрабатывать заготовки с минимальным размером 40x40 мм или полос с минимальной высотой в 35 мм. К тому же, гибкая защита по всей длине конвейера обеспечивает надежную защиту механических частей от воды для охлаждения кругов.

Только запатентованное решение выдвижных накладок для захвата небольших заготовок помогает получить всегда высококачественную и необычную обработку, такую как " пирамидка".